精密機械加工技術(shù)是利用刀具改變材料形狀或破壞材料表層，以切削形式來達(dá)到所要求的形狀。如單晶金剛石車削與銑削、磨削、快速切削和機械拋光等。

　　精密機床整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計提供了便利手段，使得機床剛度和穩(wěn)定性不斷提高。目前單晶金剛石車床的典型結(jié)構(gòu)具有“T”型布局結(jié)構(gòu)，主軸一般裝在X 向?qū)к壣希毒哐b在Z 向?qū)к壣稀?/p>

　　精密加工技術(shù)對某些結(jié)構(gòu)光學(xué)元件的加工具有很多優(yōu)點，但將超精密加工技術(shù)與復(fù)制成型技術(shù)結(jié)合起來或許是加工微光學(xué)元件有用的方式，即用超精密加工技術(shù)來加工復(fù)制模具，然后利用該模具制作出微光學(xué)元件。

　　精密機械零部件加工廠家們就會針對這樣的需求進(jìn)行再加工。各種不同的零件加工之后我們可以得到更適合自己的零件，因此為了可以讓這些產(chǎn)品更好地為自己而 服務(wù)，所以精密機械加工對生活和生產(chǎn)具有舉足輕重的意義。精密機械加工在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下使用精密機床和精密儀表和儀表來完成。

　　工藝系統(tǒng)的集合誤差，加工方法的原理誤差，機床的幾何誤差、調(diào)整誤差，刀具和夾具的制造誤差，工件的裝夾誤差以及工藝系統(tǒng)磨損所引起的誤差，工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差：工件的殘余應(yīng)力引起的誤差。